控制原料是解決吹塑模具色差的關(guān)鍵。如全額運(yùn)用全新升級升級料控制好基本參數(shù)溫度，因原料造成 吹塑的藝術(shù)品色差基本幾率并不大，如再加上再生料一定會因再生料的顏色值，和再加上數(shù)量攪拌整個過程中攪拌不均勻等難題出現(xiàn)吹塑藝術(shù)品出現(xiàn)色差難題。如生產(chǎn)加工再加上再生料，也要根據(jù)再生料的特點(diǎn)，調(diào)整再加上占有率，和攪拌時間，確保原料均勻，減少吹塑模具藝術(shù)品色差。

1、原料、色母的難題

在運(yùn)用色母時，提高原料入庫的檢驗;吹塑生產(chǎn)加工同一產(chǎn)品盡可能采用同一生產(chǎn)商、同一型號規(guī)格母料、色母生產(chǎn)加工。如務(wù)必拆卸色母生產(chǎn)商時，做好中樣檢驗，符合要求后，才能夠大批一開始生產(chǎn)加工。

2、原料與色母混合不均的難題

原料同色母混和不大好也會使產(chǎn)品色彩變化。原料及色母攪拌均勻后，依據(jù)下吸料送入料斗時，因靜電引力，色母同母粒提取，易吸咐于料斗壁，這必定造成 吹塑周期中色母量的變更，從而導(dǎo)致色差。有最效的方式并不是采用吸料機(jī)，而采用曖風(fēng)干燥機(jī)設(shè)備，用人工服務(wù)加料的方法來防止色漿同母粒提取導(dǎo)致的色差。

3、料筒溫度傷害色差的難題

吹塑模具生產(chǎn)制造中常常會遇到因某一電加熱圈損壞失效或是升溫控制一部分控制不了長燒造成 料筒溫度明顯變化從而導(dǎo)致色差。一般電加熱圈損壞失效導(dǎo)致色差的此外會伴隨著著熔化不均情況，而升溫控制一部分控制不了長燒常伴隨著著產(chǎn)品氣斑、情況嚴(yán)重褪色甚至焦化情況。因此吹塑生產(chǎn)制造需經(jīng)常檢查升溫一部分，發(fā)現(xiàn)升溫一部分損壞或控制不了時馬上拆卸維修，以減少這類色差導(dǎo)致幾率。

4、生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程調(diào)整時的難題

生產(chǎn)過程調(diào)整吹塑制作工藝基本參數(shù)時，盡可能不變更吹塑溫度、凝汽式、吹塑周期及色母加上量，調(diào)整此外還需觀察制作工藝基本參數(shù)變更對色調(diào)的傷害1、A與B的區(qū)別在哪里